Achievements
粉狀物料的加工工藝遍及建材、化工、冶金、機械、礦山、醫(yī)藥、食品、肥料、農(nóng)藥等工業(yè)部門。隨著我國加工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和社會環(huán)境的變化，企業(yè)的能源和人工成本都在急劇增加。市場的國際化進程加快，也對產(chǎn)品質(zhì)量的提高和穩(wěn)定性提出了越來越高的技術(shù)要求。而我國大多數(shù)的粉體加工廠中，廣泛存在沒有過程自動控制手段，工藝不合理造成成本偏高，不能適應(yīng)市場需求的變化。
該技術(shù)結(jié)合我們30年粉體加工技術(shù)研發(fā)的經(jīng)驗，與自控專業(yè)技術(shù)人員共同組合了粉體加工系統(tǒng)優(yōu)化與自動控制的綜合技術(shù)。
該技術(shù)按照系統(tǒng)工程的思想處理優(yōu)化與自控之間的關(guān)系，它涉及到加工系統(tǒng)的眾多影響因素：物料特性、工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、外加劑、設(shè)備組合與參數(shù)選定等，而優(yōu)化的目標(biāo)又是降低成本、減少操作人員、提高產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量的穩(wěn)定性等多個方面。我們從多因素多目標(biāo)的系統(tǒng)綜合分析入手，借助信號采集無線傳輸、計算機在線分析、電氣動執(zhí)行元器件配合等現(xiàn)代控制技術(shù)，實現(xiàn)系統(tǒng)的優(yōu)化與自動控制。
具體的優(yōu)化與控制內(nèi)容如下：
l 粉體加工系統(tǒng)標(biāo)定，能耗分析；
l 原料與產(chǎn)品的粒度組成與顆粒形貌分析；
l 加工物料物性分析與加工系統(tǒng)的匹配；
l 改善料倉結(jié)構(gòu)及料位控制系統(tǒng)，避免料倉結(jié)拱，提高給料穩(wěn)定性；
l 分級機技術(shù)改造，提高分級效率和產(chǎn)品細(xì)度；
l 外加劑的應(yīng)用，改善粉體物料的流動性，提高工作效率；
l 調(diào)整設(shè)備結(jié)構(gòu)，保證合理的機內(nèi)物料滯留量；
l 通過加工設(shè)備工作狀態(tài)的監(jiān)控，自動控制給料系統(tǒng)、調(diào)整閉路系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率，合理搭配加工單機的工作狀態(tài)。
不同產(chǎn)品和生產(chǎn)線都有差異，需根據(jù)具體情況系統(tǒng)分析。
技術(shù)服務(wù)。
